昂貴的維修成本，不在於花了多少錢買維修材料，而是需要花多少時間，才能將損壞的設備修復完成，因為停機修理設備的時間愈長，成本損失愈高。這些成本損失包含：機械折舊成本、產能損失的成本、相關生產操作人員的成本、加班補足產能的相關人事成本、設備維修相關材料成本與維修人員成本，因此如何在最短的時間讓損壞的設備修復並即刻投入生產，是降低成本損失的最大關鍵。
有許多人為了降低維修成本，在選擇維修用焊條的時候，都以愈便宜的產品售價為選擇基本標準，殊不知，一分錢一分貨，因為市售的普通焊條，大部份是針對生產用途而設計，因生產用途的母材是新的，用普通焊條當然沒問題，而設備維修所接觸的金屬工件，均為舊焊道或己變質老化的母材居多，另外，市售普通焊條，焊接電流與焊接溫度均偏高，只會加速母材老化，甚至邊焊邊裂，最後導致零件壽命縮短，增加更多的零件購置成本。
也許有人會說師父的技術很好，用普通焊條即可，沒問題。有關於焊接技術，我相信大部份的焊接師父，燒焊技術都很好，問題是用好的焊條可以縮減焊接問題與時間，比方說，用好的焊條可能只要 10 分鐘可以完成修復工作，而用普通焊條，透過技術克服各種焊接問題或焊前準備工作，可能要花 30 分鐘才能完成修復工作，如此相差 20 分鐘，可能只用了幾枝焊條而 已，但是多了 20 分鐘的修復工時，這種成本損失是難以計數的，也是最常被忽略。
另外，有關於技術傳承的問題，更是所有老闆與維修師父長期憂心的老問題，就老闆的立場而言，雇用老師父維修設備的人事成本，在現今人事成本負擔是極待降低的，而培養年輕師父，在公司投入難以估計的訓練成本與時間成本後，又無法避免挖角與跳槽的風險，因此選用史特瑞超低溫合金焊條，可以解決很多的技術問題，使年輕師父能更容易克服，因焊接技術或焊接經驗不足，可能產生的相關問題，進而達到人事成本的降低及人員效益的提升。
史特瑞超低溫合金焊條不像普通焊條，不需要因為不同的母材而準備大量的焊條，增加庫存成本又沒比較方便，麻煩又複雜。選用史特瑞超低溫合金焊條只需將母材分類如下：1.使用在高溫或低溫場合? 2.高強度或低強度? 3.高硬度或低硬度? 4.高腐蝕性或低腐蝕性？ 除非特殊材質(例如：鈦、鋯)不須將焊條因母材不同進行分類，不用多花時間判斷材質後再選適當的焊條，選用史特瑞超低溫合金焊條可以避免材質誤判的情形，降低維修失敗的風險，加上超低溫焊接的特性，明顯減少對母材的傷害，更可以延長設備使用壽命。
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